Электросварная седелка 160/63 мм с фрезой SDR 11

Электросварная седелка для врезки под давлением 160/63 SDR 11 ПЭ 100 с фрезой - отвод среды из системы водопровода и газоснабжения.

Врезается на трубопровод из полиэтилена в рабочем режиме, поэтому напор в трубопроводной системе не влияют на монтаж, нет необходимости отсекать магистраль.
Седловидные тройники 160/63 с фрезой дополнительно оснащаются индикаторами для быстрой сварки, имеют уплотнительное кольцо для повышенной герметичности соединения и удлиненный патрубок.
Максимально допустимый показатель рабочего давления в газоснабжении не должен превышать 10 бар, в водоснабжении – 16 бар.
Внешний вид конструкции похож на седло: полукруглая форма обеспечивает плотную фиксацию при надевании на трубопровод и последующем закреплении с помощью хомута. Электросварная седелка для врезки под давлением 160/63 SDR 11 ПНД использует совершенно иной принцип работы. Монтаж осуществляется за счет работы встроенного нагревательного элемента. При прохождении тока с заданными характеристиками элемент нагревается и расплавляет полимерную основу. Материал из жидкой фазы переходит в твердую, прочно фиксируя участок соединения.
Седелка с фрезой 160/63 может поворачиваться на 360 градусов, что заметно облегчает процесс монтажа.
Особенности применения седелок с фрезой 160/63
В зависимости от поставленной строительной цели врезная седелка с фрезой 160/63 производится двух конструкций:

электрофузионный хомут;
патрубок накладка.
Хомуты имеют форму разрезанной трубы, что значительно облегчает устройство на место врезки. Для закрепления элемент фиксируется болтами или ремнями. Такая разновидность электросварных седельных фитингов положительно зарекомендовала себя при соединении полиэтиленовых труб в газовых и водяных городских и областных сетях.

Для врезки в сеть из ПЭ100 диаметром 160 миллиметров раскапывается ровный участок водопроводной или газопроводной трубы без признаков деформации и повреждений. Поверхность очищается от пыли и грязи, обезжиривается специальным 70% спиртовым составом с помощью салфеток или ветоши. После этого выполняется сварка электромуфтовым аппаратом. Врезают фитинг со стороны головной части фрезы, после чего последняя переводится в первоначальное положение, а образовавшееся отверстие плотно закрывается крышкой.